近日，江西五十鈴舉辦了以“‘鈴’距離，芯動之旅”為主題的D-MAX車主品牌體驗活動。在四天一夜的活動中，30名來自全國各地的D-MAX車主匯聚美麗的英雄城南昌，搶先試乘試駕了江西五十鈴的全新SUV車型mu-X，隨后一同參觀江西五十鈴工廠，并在車主座談會上與企業(yè)代表零距離溝通接觸，為產(chǎn)品與服務的改進貢獻了各自的看法和建議。

　　探尋工廠 車主與企業(yè)“鈴”距離

　　江西五十鈴汽車生產(chǎn)車間一般不對外開放，但這次為了迎接D-MAX車主“回家”，工廠不僅對車主們?nèi)�程開放，還請來各個車間的主管為到場者進行答疑解惑。如此精心的安排就是為了讓車主們近距離體驗D-MAX的誕生，共同見證五十鈴生產(chǎn)工藝所代表的品質(zhì)保證。

　　據(jù)了解，江西五十鈴生產(chǎn)基地生產(chǎn)基地位于南昌市新建縣望城新區(qū)，占地面積43萬平方米，擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大整車制造車間，工廠采用混線生產(chǎn)模式，規(guī)劃及生產(chǎn)線布置方案參照五十鈴海外工廠的經(jīng)驗，進行皮卡和SUV新車的生產(chǎn)。由于涂裝車間對無塵環(huán)境有著嚴格要求，所以車主們只進行了沖壓、焊裝、總裝三個車間的參觀。 

　　生產(chǎn)線采用人工與自動化并行的模式，模塊的沖壓工作主要由人工進行操作，而涂膠、折邊等加工工藝則由機器人完成。經(jīng)歷沖壓、焊裝、涂裝、總裝步驟之后，車輛便可以從總裝線上下來。但在認定為合格產(chǎn)品之前，還需要經(jīng)歷燈光檢測、四輪定位、雨淋測試、道路測試等環(huán)節(jié)的檢測。

　　到場車主表示，這是他第一次參觀車輛制造廠，并且顛覆了其腦海中廠房車間都是“臟亂差”的固有印象，并對工廠的有序管理和干凈整齊發(fā)出贊嘆。相關負責人也介紹道：江西五十鈴整個車輛生產(chǎn)過程導入了五十鈴公司本部的IMM(ISUZU Manufacturing Management)生產(chǎn)管理體系，用科學的過程管理方法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，使得每一輛生產(chǎn)的新車都能達到五十鈴嚴苛的質(zhì)量標準。

　　出席座談 用戶與五十鈴攜手前行

　　用戶座談會時間定于工廠參觀結束后的下午，江西五十鈴派出了以各級領導為主的廠家代表，以面對面交流的方式與30位D-MAX車主零距離接觸與溝通。

　　本次交流會上，先是由江西五十鈴售后技術團隊為車主們講解了車輛在細節(jié)之處的設計及用意，并演示了專業(yè)的檢測、保養(yǎng)與維修技巧，讓在場車主對車輛有了更全面的認知。隨后江西五十鈴的各級領導通過與30位車主的逐一交談，傾聽與解答了車主們的諸多疑慮，并充分吸納大家給出的建議，共同為進一步完善產(chǎn)品和服務體系打下堅實的基礎。